製造実績

ワーク印刷機

搬送治具にセットされた円柱状ワークの底面と側面にスタンプ式印刷機で識別番号を転写し、最終工程でUV照射してインクを硬化定着させる装置。

検査架台

本装置は、リング状ゴム製品成形後に外観上バリや傷がないかを検査する装置になります。効率よく検査できるよう、一度に複数（10～20個）を同時に、しかも表面・裏面を一度に撮像・検査します。

ワーク移載装置

作業者が安全域で投入したワークを1本づつ加工機のローダー取出し位置まで搬送し、加工後のワークを自動搬送しながらストックする装置。

製品ストッカー

パレットを上段CVに人手でセットし、段バラシ後にワークが投入されたら下段CVへ進み段積ストックする装置

デパレタイズハンド

デパレタイズハンドによる落下防止機構

樹脂材塗布機

ボール型のパーツフィーダーと直進型のパーツフィーダーをつなぎ合せたことで数種類のワークを段替え無しで送り、向きを一定にすることに成功

樹脂部品組立検査装置

人手で行っている組立にて勘合良否の見落としがあることが課題となっていたため、良否確認もできる治具を製作

シート供給機

次工程の機械を停止させることなく、供給できるようにした。

樹脂成型装置

同時に何setも成型できるようにした。

自動車部品組立装置・ボール圧入装置

圧入はプレス機で行い、打込み面への変換は多関節ロボットを使用したことで、労力を省け安定を保つことができた。