樹脂成型装置

成型機とは、材料を特定の形状に加工するための機械です。
一般的に使用される成型機には、射出成型機、押出成型機、ブロー成型機、圧縮成型機などがあります。射出成型機は、プラスチックや金属などの材料を溶かし、金型に高圧で射出して成形します。

押出成型機は、材料を加熱して溶かし、ダイスという特定の形状を持つ金型を通して押し出し、連続した形状を形成します。
ブロー成型機は、プラスチックを加熱して溶かし、空気を吹き込んで中空の形状を作るのに用いられ、ボトルや容器などを製造します。
圧縮成型機は、材料を金型に入れ、高温・高圧で圧縮して成形します。

これらの成型機は、自動車部品、電子機器、日用品、医療機器など、さまざまな産業分野で広く利用されています。成型機の選択は、材料の特性や製品の要求仕様に応じて決定されます。

この装置は板状軟性樹脂を加熱しながらプレスすることで成形する圧縮成型機です。

ワークを上下の金型に挟み込み、一定の圧力と設定温度をかけて指定の時間で圧縮成型します。
圧力と時間は任意で設定可能です。
金型も多様な為、バーコードで管理できるようにしています。
また、複数同時に成型できるという特徴があります。

現在のプレス機は1セット分の金型しか対応できないため、生産数を増やすにはプレス機の台数を増やし、作業工数で補う必要があるがこれには設置スペースが必要で、さらに作業者の介入により成型後のバラつきも生じてしまう。
同時に複数成型できる装置を製作して欲しい。

複数セット分を同時に成型可能にしたことで、設置スペースが節約でき、複数段プレスを1つの油圧シリンダで加圧することでコスト削減にも成功しました。
この改良により作業者の介入が減少し、生産効率が向上します。

さらに、金型の出し入れを自動化し、タイマー制御を導入することで、時間短縮と成型後のバラつきを解消しました。
また、金型の挟み込み防止策として、多数の乗継部にローラーやコロを配置し、流れをスムーズにしています。

私たちは、お客様の用途やニーズをしっかりとヒアリングし、最適な成型装置をご提案します。
成型装置をご検討中または現在の成型装置でお困りの際はぜひ名古屋精工へご相談下さい。